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EPDM Firestone
Da quando nel 1903 Harvey S. Firestone iniziò la prima produzione industriale di copertoni in gomma, il marchio Firestone è sinonimo di qualità e tecnologie avanzate nel settore della gomma.
Il successo della Firestone si è esteso all’industria delle costruzioni con la divisione Firestone Building Products, che produce membrane di alta qualità in gomma EPDM per le impermeabilizzazioni monostrato delle coperture piane (capannoni, sopra garages,…).
La produzione di EPDM è iniziata nel 1980 e fino ad oggi sono stati installati in tutto il mondo oltre 1 miliardo di mq di membrana EPDM Rubbergard®, che ha fatto della Firestone un punto di riferimento nel settore dell’EPDM.
CARATTERISTICHE TECNICHE
La membrana EPDM viene prodotta con Etilene-Propilene-Diene-Monomero additivata con nerofumo, agenti vulcanizzanti e altri componenti di processo. Successivamente la massa viene calandrata in teli di grandi dimensioni e vulcanizzata. La vulcanizzazione è un processo di lavorazione che modifica la conformazione molecolare del polimero e conferisce alla gomma un aumento di elasticità e di resistenza a trazione, l´eliminazione dell´abrasività e dell´appiccicosità, una maggiore resistenza agli effetti dell´ossigeno atmosferico e a molte sostanze chimiche.
L’EPDM costituisce un’ottima soluzione alternativa ai tradizionali prodotti multistrato, come le guaine bituminose (SBS,…) o monostrato plastomerici (PVC, ECB,…), perchè ha un comportamento elastico e soprattutto non necessita di giunzioni a caldo.
- RESISTENZA AL CONTATTO CONTINUO CON L’ACQUA, ALL’ABRASIONE E AL PUNZONAMENTO. Eccellente resistenza alle piogge alcaline.
- STABILITÀ CHIMICA: la membrana ha una notevole stabilità dimensionale, è atossica, molto leggera e permeabile al vapore.
- INSTALLAZIONE FACILE E VELOCE: la tela è disponibile in teli di grandi dimensioni (fino a 15 m di larghezza per 60 di lunghezza), con conseguente riduzione delle giunzioni da realizzarsi in cantiere e minor tempo di installazione. Le giunzioni si realizzano con collanti o appositi nastri adesivi.
- RESISTENZA ALL’INVECCHIAMENTO, AGLI AGENTI ATMOSFERICI, AI RAGGI UV E ALL´OZONO. Stabile a temperature da -45°C a +130°C.
- ELEVATA FLESSIBILITÀ ED ECCEZIONALE ALLUNGAMENTO ELASTICO: la membrana può allungarsi oltre il 300% per seguire i movimenti dei fabbricati e le escursioni termiche di qualsiasi entità. Sia adatta a qualsiasi superficie irregolare.
- BASSI COSTI DI ESERCIZIO E DI AMMORTAMENTO: la membrana richiede una manutenzione minima e ha dei costi di installazione competitivi che la rendono un sistema impermeabilizzante particolarmente economico.
- ECOLOGICAMENTE COMPATIBILE: la membrana EPDM è un materiale inerte, a minimo impatto ambientale sia nella fase di produzione che di esercizio.
Scheda tecnicaLE GIUNZIONI
I teli in EPDM sono al 100% vulcanizzati, sono chimicamente inerti tra loro e non possono essere giuntati per semplice sovrapposizione dei lembi o con tecniche di saldatura a caldo o con solventi.
I teli (1) devono essere giuntati interponendo del materiale attivo, un apposito primer per la preparazione delle superfici (2) e un nastro in gomma non vulcanizzata (3). La funzionalità e la durata della giunzione dipendono dalla realizzazione di una perfetta superficie di contatto. Il primer penetra in profondità nelle irregolarità della superficie e permette di rendere recettiva la membrana al contatto con l´adesivo. La giunzione avviene sia per adesione chimica che meccanica, perchè si creano forti collegamenti molecolari tra membrana, primer e nastro.
Questo tipo di giunzione è facilmente realizzabile in cantiere.
IMPERMEABILIZZAZIONI REALIZZATE CON MEMBRANA IN EPDM
 HONDA MOTOR COMPANY, Swindon, Gran Bretagna, 155.000 mq  Impermeabilizzazione di invasi e laghetti artificiali |
 Hotel "Burj-Al-Arab", meglio conosciuto come "La Vela", DUBAI |
 Impermeabilizzazione di canali  |
EPDM E PVC A CONFRONTO
PVC
◊ Le membrane in PVC mostrano dei problemi di elasticità sul lungo periodo: con il tempo tendono ad irrigidirsi
◊ nei punti di sovrapposizione tra due manti possono dare origini a distacchi o rotture.
◊ tende a rilasciare sostanze che possono corrodere altri materiali (ad esempio gli isolanti), a causa dei legami molecolari molto deboli
EPDM
◊ l´estrema flessibilità dell´EPDM permette di modellare la guaina attorno alle forme geometriche più complesse
◊ mantiene nel tempo l´elasticità e il coefficiente di allungamento iniziale
◊ le ampie dimensioni dei rotoli permettono di fare grandi metrature con un numero inferiore di giunzioni
◊ non necessita di incollaggio termico.
